Industrie- und Betonboden für Extremeinsätze
Geschliffen. Poliert. Unverwüstlich.
Schluss mit abplatzenden Beschichtungen und staubenden Flächen. Wir transformieren Ihre Betonböden und Estriche in hochverdichtete, monolithisch aufgebaute Industrieböden. Durch Diamantschliff und molekulare Verkieselung (Lithium- oder Natriumsilikat) entsteht eine Oberfläche, die Gabelstaplerverkehr und Chemikalien dauerhaft standhält. Staubfrei, flüssigkeitsdicht und sofort belastbar.
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Schichtlose Technologie
Kein Abplatzen oder Ablösen wie bei Epoxidharz-Beschichtungen.
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Hohe Flächenleistung
Bis zu 1.000 m² Bearbeitung pro Tag für minimale Ausfallzeiten.
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Molekulare Verkieselung
Dauerhafte Härtung durch Lithium- und Natriumsilikate.
Bewährt in über 500 Projekten - von Hochleistungs-Logistik bis Pharma-Reinraum
Systempartner für führende Industrieunternehmen in Europa
Unsere Leistungen
Unser Leistungsspektrum:
Präzision am Boden
Wir bieten das komplette Spektrum der mechanischen und chemischen Bodenbearbeitung aus einer Hand. Vom ersten Schliff bis zur finalen Vergütung liefern wir objektspezifische Lösungen für Industrie, Logistik und Gewerbe.
Das Systemverfahren
Systemvergleich: Warum Schleifen und Vergüten jede Beschichtung schlägt
Herkömmliche Bodenbeschichtungen (Epoxidharz oder PU) haben einen entscheidenden Konstruktionsfehler: Sie bilden lediglich eine Schicht auf dem Untergrund. Unter mechanischer Last platzen sie ab, verkratzen durch Palettenverkehr und werden durch Weichmacherwanderung (z.B. von Reifen) zerstört. Zudem führen aufsteigende Feuchtigkeit und Osmose oft zur Blasenbildung. Die Industrieboden-Sanierung wird so zum dauerhaften Kostenfaktor.
Das Grindingfloor®-Verfahren löst dieses Problem radikal: Wir arbeiten schichtlos. Wir fügen kein Fremdmaterial hinzu, sondern veredeln die vorhandene Substanz zu einem monolithischen Hochleistungsboden.
Der 2-Phasen-Prozess
1. Die mechanische Veredelung
Der Schliff
Mit schweren Industriediamant-Maschinen entfernen wir die weiche, instabile Zementhaut. Unebenheiten werden egalisiert, Altbeschichtungen rückstandslos abgefräst. Dieser Schritt ist essenziell, um einen alten Betonboden zu sanieren oder einen neuen Estrich für die Nutzung vorzubereiten. Das Ergebnis ist eine plane Ebene (Terrazzo-Optik), die Vibrationen bei Gabelstaplerfahrten drastisch reduziert.
2. Die chemische Modifikation
Die Verkieselung
Hier geschieht die eigentliche Transformation. Wir applizieren hochreaktive Lithium- oder Natriumsilikate, die tief in die Kapillaren eindringen. Besonderer Vorteil des Natriumsilikats: Es bildet keinen Materialfilm auf der Oberfläche – wo keine Schicht ist, kann sich nichts lösen. Das Silikat reagiert mit dem freien Klinker (Kalk) im Betoninneren zu unauflösbaren Kristallen, die Poren und Mikrorisse verfüllen. Dieser Kristallisierungs-Prozess wird bei jeder Nassreinigung erneut angeregt, was den Boden nachhaltig selbst erhält.
- Das Resultat: Der Beton wird von innen heraus „verglast“. Die Oberfläche wird extrem abriebfest, staubfrei und flüssigkeitsdicht.
- Der Unterschied: Wenn wir Ihren Betonboden versiegeln, entsteht kein Film, der abblättern kann. Der Schutz ist permanent im Stein verankert.
- Keine Ausfallzeiten
Sofort nach der Behandlung voll belastbar.
- Diffusionsoffen
Keine Blasenbildung durch Restfeuchte im Beton.
- Rutschsicher
Zertifizierte Rutschhemmklasse R9 für Arbeitssicherheit.
- Hygienisch
Erfüllt HACCP-Standards und WHG §19 Anforderungen.
Einsatzbereiche
Präzision für jeden Untergrund: Unsere Kompetenzfelder
Wir analysieren den Lastfall und liefern die passende Systemlösung.
Ob Bestandssanierung im laufenden Betrieb oder ästhetischer Sichtestrich für den Neubau.
Sanierung & Instandsetzung (Retrofit)
Industrie- & Betonboden Sanierung & Reparatur
Verschlissene Böden bremsen Ihre Logistik und gefährden die Arbeitssicherheit. Wir sanieren Altbestände ohne lange Betriebsunterbrechungen.
- Planfräsen: Wir entfernen alte Beschichtungen, Klebereste und Unebenheiten millimetergenau mit schwerem Gerät.
- Riss-Sanierung: Kraftschlüssiges Verschließen von Betonrissen und Lunkern zur Wiederherstellung der statischen Integrität der Bodenplatte.
- High-Speed-Verfahren: Durch unsere innovative Maschinentechnik realisieren wir Flächenleistungen von bis zu 1.000 m² pro Tag. Sie sparen wertvolle Bauzeit.
- Anwendung: Ideal, um alte Betonböden zu sanieren, Fugen zu reparieren und Lagerhallen für moderne Flurförderzeuge zu optimieren.
Mehr zu Industrie- & Betonboden Sanierung & Reparatur erfahren:
Industriebodensanierung | Planfräsen & Entschichten | Fugensanierung & Riss-Reparatur | Untergrundvorbehandlung (Kugelstrahlen) | Wartung & Twister-Reinigung | Parkhaus- & Tiefgaragensanierung
Estrich & Beton Design
Beton- & Estrichveredelung (Optik)
Ein grauer Rohboden wird durch unser Verfahren zum hellen, staubfreien Designboden mit Terrazzo-Charakter.
- Estrich schleifen & polieren: Wir veredeln Zementestriche und Betonplatten von matt bis hochglänzend. Das Ergebnis ist ein Sichtestrich, der extrem pflegeleicht ist.
- Licht & Sicherheit: Die hohe Lichtreflexion der polierten Oberfläche spart Beleuchtungskosten. Gleichzeitig gewährleisten wir die Rutschhemmstufe R9 (BG-konform für Arbeitsbereiche).
- Vorteile: Wenn wir Ihren Estrich versiegeln (verkieseln), entsteht eine Oberfläche, die abriebfester ist als der ursprüngliche Beton und keine Reifenspuren annimmt.
Mehr zu Estrich- & Betonveredelung erfahren:
Betonboden schleifen & polieren | Estrichveredelung & Sichtestrich | Chemische Betonvergütung
Pharma, Reinraum & WHG
Spezialböden & Pharma-Systeme
Für Bereiche mit extremen Anforderungen an Hygiene, Chemikalienbeständigkeit und Ableitfähigkeit.
- Reinraumboden: Fugenlose oder rüttelverlegte Systeme, die den strengen GMP-Richtlinien und US-Fed. Std. 209 E entsprechen.
- Hexacer®-System: Sechseckige Rüttelboden-Fliesen für maximale mechanische und thermische Belastbarkeit. Durch die patentierte Form entstehen extrem schmale Fugen für optimale Hygiene.
- WHG-Konformität: Wir erstellen flüssigkeitsdichte Böden nach Wasserhaushaltsgesetz (§19) und säurefeste Oberflächen für die chemische Industrie.
- ESD-Schutz: Elektrisch ableitfähige Oberflächen zum Schutz sensibler Elektronik.
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Pharma- & Reinraumboden | WHG-Gewässerschutzboden | ESD- & Antistatik-Boden
Wirtschaftlichkeit
Amortisation durch Performance
Industrieböden sind Investitionsgüter. Der wahre Preis zeigt sich nicht bei der Vergabe, sondern im Lebenszyklus (Total Cost of Ownership). Während herkömmliche Bodenbeschichtungen oft alle paar Jahre erneuert werden müssen (inklusive teurer Betriebsstillstände), ist das Grindingfloor-System auf Dauerhaftigkeit ausgelegt.
Die 4 Säulen der Rentabilität
Geringe Initial- & Folgekosten
Die Herstellungskosten unseres Systems sind wesentlich niedriger im Vergleich zu Hartstoffestrich, Epoxidharz-Beschichtungen oder Fliesenbelägen. Da keine filmbildende Schicht existiert, die abplatzen kann, entfallen kostspielige Sanierungsintervalle. Die Lebensdauer des Bodens ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Anstrich-Lösungen.
Reduzierte Reinigungskosten
Durch die chemische Vergütung wird der Betonboden extrem dicht und nimmt kaum Schmutz auf. Dies senkt Ihren Personal- und Materialaufwand drastisch. Zudem bieten wir einen auf das Bodensystem abgestimmten Reiniger und Entöler an, der die Kristallbildung des Natriumsilikats bei der Pflege aktiv unterstützt.
Betriebseffizienz & Maschinenschonung
Ein polierter Grindingfloor-Boden ist extrem eben. Dies reduziert die Vibrationen bei Flurförderfahrzeugen signifikant, was den Verschleiß an Gabelstaplern und Hubwagen verringert und deren Wartungsbedarf senkt. Zudem sorgt die hohe Lichtreflexion der Oberfläche für hellere Hallen, was die Arbeitssicherheit erhöht und Beleuchtungskosten einspart.
Keine Ausfallzeiten (Zero Downtime)
Sollte der Boden nach Jahren intensivster Nutzung eine Auffrischung benötigen, lässt sich diese mit geringem Aufwand bei laufendem Betrieb ausführen. Es gibt keine Aushärtezeiten von mehreren Tagen wie bei Beschichtungen. Das Systemverfahren ermöglicht eine Flächenleistung von bis zu 1.000 m² an einem Tag, was wertvolle Bauzeit spart.
Über uns
Spezialisten statt Generalisten
Die Grindingfloor GmbH wurde 2001 gegründet und hat sich als europäische Referenz in der Veredelung von Industriebetonböden etabliert. Wir verstehen uns nicht als klassischer Bau-Allrounder, sondern als hochspezialisierter Technologiepartner für Beton- und Estrichoberflächen.
Als inhabergeführter Betrieb setzen wir auf schlanke Strukturen und direkte Verantwortung. Das bedeutet für Sie: Wir beschäftigen keine Leiharbeiter. Jedes Projekt wird von unseren eigenen, langjährig geschulten Fachmonteuren mit modernster Maschinentechnik umgesetzt. Wir verbinden die Flexibilität eines Familienunternehmens mit der Schlagkraft, die Großkonzerne und Logistikriesen fordern.
Der Projektablauf
In 4 Schritten zum perfekten Industrieboden
Ein erfolgreiches Bodenprojekt erfordert präzise Planung statt Zufall. Wir begleiten Sie von der ersten Substanzanalyse bis zur abgenommenen Hochleistungsfläche.
Analyse & Beratung
Wir prüfen die Ist-Situation Ihrer Flächen – ob Neubaupläne oder sanierungsbedürftiger Bestand. Wir analysieren den Beton auf Härte, Risse und Einbauten und definieren gemeinsam die funktionalen Anforderungen an Rutschfestigkeit und Optik.
Bemusterung & Planung
Papier ist geduldig, Beton ist ehrlich. Um Sie von der Qualität und der Optik (z.B. Terrazzo-Grad) zu überzeugen, fertigen wir auf Wunsch eine Handmusterfläche direkt an Ihrem Objekt an. So wissen Sie exakt, wie das Endergebnis aussehen wird.
Ausführung (High-Performance)
Wir rücken mit funkferngesteuerten Hochleistungs-Schleifmaschinen (bis 750 kg Auflast) an. Unsere Teams arbeiten staubarm mit industriellen Absauganlagen und realisieren hohe Tagesleistungen, um Ihren Betriebsablauf so wenig wie möglich zu stören.
Abnahme & Nutzung
Nach der chemischen Vergütung und Politur ist die Fläche sofort wieder voll belastbar. Sie erhalten einen staubfreien, extrem verdichteten Monolithen, der dauerhaft performt.
Unsere Vorteile
Qualität ohne Kompromisse:
6 Gründe für Grindingfloor
Wir kombinieren die Schlagkraft eines Großunternehmens mit der Flexibilität eines inhabergeführten Betriebs. Verlassen Sie sich auf über zwei Jahrzehnte Expertise und garantierte Termintreue bei jedem Projekt.
Hohe Flächenleistung
Bis zu 1.000 m² Tagesleistung durch modernste Maschinentechnik garantieren minimale Ausfallzeiten für Ihren Betrieb.
Keine Leiharbeiter
Wir setzen ausschließlich auf eigenes, fest angestelltes und geschultes Fachpersonal für konstante Qualitätssicherung auf der Baustelle.
Expertise seit 2001
Profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung in der Sanierung und Veredelung von Industrieböden in ganz Europa.
Maximale Wirtschaftlichkeit
Die Lebensdauer unserer geschliffenen Böden ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Beschichtungen – bei geringeren Herstellungskosten.
High-End Technologie
Einsatz funkferngesteuerter Hochleistungsschleifmaschinen mit bis zu 750 kg Auflast für präzise, planebene Ergebnisse.
Ökologische Nachhaltigkeit
Unsere Veredelung kommt ohne umweltschädliche Materialien aus und überzeugt durch geringen Energie- und Ressourcenverbrauch.
Keine Experimente bei Industrieböden
Fordern Sie jetzt Ihre Analyse & Musterfläche an
Klarheit vorab: Senden Sie uns Pläne oder Fotos. Wir liefern eine schnelle, technische Einschätzung und ein transparentes Angebot.
Beweis vor Ort: Überzeugen Sie sich risikofrei von Härte und Optik durch ein Handmuster, das wir gerne direkt an Ihrem Objekt anfertigen.
Bodensysteme im europaweiten Einsatz
Auszug unserer Referenzen
Wir haben zahlreiche Projekte in ganz Europa realisiert. Von der Hochleistungslogistik bis zum Pharma-Reinraum. Sehen Sie hier, wie wir spezifische Anforderungen technisch gelöst haben.
Kundenstimmen
Das sagen unsere Kunden
Kundenzufriedenheit ist unser zentrales Leitmotiv: Wir überzeugen durch persönliches Engagement und technische Exzellenz, um Vertrauen dauerhaft zu rechtfertigen. Viele unserer Projekte resultieren aus direkten Weiterempfehlungen zufriedener Stammkunden aus Industrie und Gewerbe.
Antworten auf Ihre Fragen
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie fundierte Informationen zur Machbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Technik unseres Verfahrens. Für spezifische bauliche Analysen empfehlen wir jedoch immer ein persönliches Beratungsgespräch.
Ist eine Sanierung auch bei stark beschädigten Altböden möglich?
Ja. Das Grindingfloor-System ist darauf ausgelegt, aus „Alt Neu“ zu machen. Wir entfernen verschlissene Oberflächenschichten und Altbeschichtungen durch Fräsen oder Schleifen. Risse, Lunker und Ausbrüche werden kraftschlüssig saniert, bevor die Fläche chemisch vergütet wird. Selbst stark beanspruchte Industrieböden erhalten so ihre Tragfähigkeit und Optik zurück.
Muss die Produktion für die Arbeiten stillgelegt werden?
In der Regel nein. Unsere funkferngesteuerten Hochleistungsmaschinen ermöglichen eine Flächenleistung von bis zu 1.000 m² pro Tag. Da keine langen Trocknungszeiten wie bei Epoxidharz-Beschichtungen anfallen, ist der Boden unmittelbar nach Abschluss der Vergütung wieder voll belastbar. Wir planen die Sanierung so, dass Ihr Betriebsablauf minimal gestört wird.
Wie unterscheidet sich die chemische Vergütung von einer Beschichtung?
Eine Beschichtung (z.B. Epoxidharz) liegt als Film auf dem Beton und kann abplatzen. Unsere Lithium-Vergütung dringt in den Beton ein und reagiert chemisch mit dem freien Kalk (Kalzium). Dadurch entsteht eine unlösbare, diffusionsfähige Verbindung (Kalziumsilikat), die den Beton von innen härtet, statt ihn nur abzudecken. Es gibt keine Schichten, die sich ablösen können.
Wie verhalten sich die Kosten im Vergleich zu Epoxidharz?
Die Herstellungskosten eines geschliffenen Bodens sind wesentlich niedriger als bei Hartstoffestrich oder Beschichtungen. Da keine periodischen Erneuerungen der Deckschicht nötig sind, sinken auch die Instandhaltungskosten massiv. Die Investition amortisiert sich oft schon nach wenigen Jahren durch den Wegfall teurer Reparaturintervalle.
Ist ein polierter Betonboden rutschig?
Nein, das ist ein weit verbreiteter Irrtum. Trotz des Hochglanzes erzielen wir durch den kontrollierten Schliff die Rutschhemmstufe R9, die von der Berufsgenossenschaft für die meisten trockenen Arbeitsbereiche vorgeschrieben ist. Die Arbeitssicherheit für Mitarbeiter und Flurförderzeuge ist somit voll gewährleistet.
Staubt der Beton nach dem Schleifen noch?
Nein. Unbehandelter Beton staubt durch Abrieb der Zementhaut. Durch unsere chemische Verdichtung (Densifier) werden die Poren dauerhaft geschlossen und Staubpartikel gebunden. Der Boden wird absolut staubfrei, was besonders für Lagerhallen und Produktionsstätten mit sensiblen Gütern entscheidend ist.
Ist der Boden flüssigkeitsdicht und chemikalienbeständig?
Ja. Die Behandlung mit CSHpro oder Pentra-Sil macht die Oberfläche weitestgehend flüssigkeitsdicht und erhöht die Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Chemikalien. Wir erfüllen bei Bedarf die Anforderungen an flüssigkeitsdichte Böden nach dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG §19).
Wie aufwendig ist die Reinigung der veredelten Flächen?
Der Reinigungsaufwand sinkt signifikant. Da die Oberfläche extrem dicht ist, können Schmutz, Öle und Reifenspuren nicht tief eindringen und lassen sich leicht entfernen. Wir empfehlen für die Unterhaltsreinigung das „Twister“-System (diamantbesetzte Pads), das den Glanz ohne Chemie dauerhaft erhält.
Eignet sich das Verfahren auch für Zementestrich?
Ja. Unser Systemverfahren ist sowohl für Industriebetonböden als auch für Zementestriche (Sichtestrich) im Gewerbe- oder Privatbereich geeignet. Durch verschiedene Schleifstufen können wir von einem matten „Industrie-Look“ bis zu einem hochglänzenden „Terrazzo-Finish“ verschiedene Optiken realisieren.
Erfüllen Ihre Böden die Anforderungen für Reinräume (Pharma)?
Absolut. Für die Pharma- und Elektroindustrie bieten wir spezielle Systeme an, die den GMP-Richtlinien und US-Fed. Std. 209 E entsprechen. Insbesondere unser Hexacer®-Rüttelbodensystem oder fugenlose Schleiftechniken gewährleisten die nötige Hygiene und Ableitfähigkeit.
Wie lange ist die Lebensdauer eines Grindingfloor-Bodens?
Die Lebensdauer ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Lösungen mit Anstrichen. Da der Beton selbst die Nutzschicht ist und chemisch gehärtet wurde, ist er extrem verschleißfest. Eine einmalige Behandlung reicht in der Regel aus, um den Boden für Jahrzehnte nachhaltig zu schützen.
Können Risse dauerhaft repariert werden?
Ja. Risse in der Bodenplatte sind Schwachstellen, die wir vor dem Schleifen fachgerecht behandeln. Mit speziellen Harzen und Füllstoffen werden Risse und Lunker kraftschlüssig verschlossen und anschließend plangeschliffen. Die reparierten Stellen sind statisch belastbar und fügen sich in die Gesamtfläche ein.
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Sprechen Sie direkt mit unseren Technikern über Lastfälle, chemische Belastungen oder Zeitfenster. Wir finden die passende Systemlösung.
Fachwissen & Einblicke
Ratgeber für nachhaltige Industrieböden
Profitieren Sie von technischem Tiefenwissen zu Normen, Verfahren und Wirtschaftlichkeit. Hier analysieren wir aktuelle Standards und liefern Entscheidungshilfen für Planer, Architekten und Facility Manager.
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