PharmaFloor: Fugenlose Reinraumböden nach GMP & FDA-Standard
Pharma- & Reinraumboden
Herkömmliche Fugen sind das größte Hygienerisiko. Unser PharmaFloor-System eliminiert diese Schwachstelle konstruktiv: Hochverdichtete Hexacer®-Keramik wird chemisch resistent verfugt und anschließend vollflächig plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine monolithische, nach AGI S30 ableitfähige Ebene, die maximale Prozesssicherheit in Ihrer Produktion garantiert.
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Hygienisch validiert
Erfüllt US-Fed. Std. 209 E & GMP-Richtlinien für Reinräume.
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Fugenlose Monolithik
Keine Schmutzablagerung in Vertiefungen dank flächendeckendem Planschliff.
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Maximale Resistenz
Extrem beständig gegen Säuren, Laugen und hohe mechanische Belastung.
Herkömmliche Bodenbeläge scheitern an den mikrobiologischen Grenzwerten der GMP-Richtlinien
Das Risiko: Die Fuge als Hygienegrab
Das Problem
In hochregulierten Bereichen der Pharma- und Chemieproduktion ist die Fuge der kritische Vektor. Konventionell verlegte Fliesenböden weisen technisch bedingte Vertiefungen am Fugenübergang auf – ideale Nistplätze für Keime und Rückstände, die Standard-Wischdesinfektionen überstehen. Alternative Beschichtungssysteme (Epoxid/PU) bieten zwar Glätte, kapitulieren jedoch oft vor aggressiven Medien oder mechanischer Belastung (Staplerverkehr). Das Resultat: Mikrorisse, Delamination und kostspielige Produktionsstopps für Sanierungen.
Unsere Lösung
Wir eliminieren die Schwachstelle konstruktiv. Das PharmaFloor-System kombiniert die extreme Härte der Hexacer®-Sechseckfliese mit unserer Kernkompetenz: dem Diamantschliff. Die Fliesen werden hohlraumfrei im Rüttelbett verlegt und mit hochresistentem Spezialharz verfugt. Der entscheidende Schritt: Nach der Aushärtung schleifen wir die gesamte Fläche vollflächig plan. Das Diamantwerkzeug nivelliert Keramik und Fugenharz auf exakt eine Ebene.
Das Ergebnis ist eine monolithische, technisch fugenlose Oberfläche ohne Vertiefungen. Schmutz findet keinen Halt. Bakterien finden keinen Nährboden. Ihre Produktion läuft auf einem Boden, der mechanisch nahezu unzerstörbar und chemisch maximal resistent ist.
Technische Spezifikationen & Normen
Validierungssicherheit durch technische Exzellenz
Das PharmaFloor-System erfüllt die kritischen Regelwerke der pharmazeutischen Industrie sowie nationale und internationale Normen für Hochleistungsböden.
Reinraum-Konformität
Konzipiert gemäß GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) und US-Fed. Std. 209 E für partikelarme Produktionsumgebungen. Erfüllt HACCP-Standards für hygienisch sensible Bereiche.
Elektrische Ableitfähigkeit (ESD)
Definierte Ableitfähigkeit des Gesamtsystems (Keramik + Harz). Die Werte werden durch leitfähiges Fugenmaterial und den Planschliff nach AGI-Arbeitsblatt S30 dauerhaft gewährleistet.
Gewässerschutz (WHG)
Zugelassenes System für flüssigkeitsdichte Oberflächen gemäß Wasserhaushaltsgesetz (WHG) §19. Verhindert das Eindringen wassergefährdender Stoffe in den Untergrund.
Chemische Resistenz
Maximale Beständigkeit gegen aggressive Medien. Das hochverdichtete Hexacer®-Steinzeug und das Spezial-Fugenharz widerstehen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln weit über dem Standard von Beton oder herkömmlichen Epoxidbeschichtungen.
Mechanische Belastbarkeit
Extrem hohe Druck- und Abriebfestigkeit durch das Rüttelverfahren (Vibrationseinbau) und die hexagonale Geometrie der Fliesen. Minimierte Kantenpressung und signifikant höhere Resistenz gegen dynamische Lasten (Staplerverkehr) im Vergleich zu Rechteckfliesen.
Konstruktive Normen
Das Verlegesystem entspricht den strengen Anforderungen des AGI-Arbeitsblatts S40 für keramische Bodenbeläge im Rüttelverfahren.
Temperaturschock-Resistenz
Im Gegensatz zu filmbildenden Beschichtungen ist das keramische Hexacer®-System thermisch hoch belastbar und widersteht Temperaturwechseln (z.B. bei der Heißdampfreinigung) ohne Delamination.
Der Prozess - Vom Rüttelbett zum Schliff
Systemaufbau:
Konstruktive Präzision in vier Phasen
So entsteht aus Einzelkomponenten eine monolithische Einheit: Unser Verfahren kombiniert die mechanische Stabilität des Rüttelbodens mit der mikroskopischen Glätte der Diamantpolitur.
Hohlraumfreie Einbettung (Rüttelverfahren)
Die Basis bildet das Hexacer®-Steinzeug. Die hexagonalen Elemente werden nicht im Dünnbett verklebt, sondern maschinell in ein frisches Mörtelbett eingerüttelt. Durch die Vibration verdichtet sich das Material zu einem hohlraumfreien, kraftschlüssigen Verbund. Dies eliminiert das Risiko von Hohlstellen und maximiert die Druckfestigkeit für schwerste Belastungen.
Chemisch inerter Fugenverschluss
Nach der Aushärtung des Bettes erfolgt der Verschluss. Wir nutzen patentierte Abstandhalter, um eine definierte, minimale Fugenbreite zu garantieren. Die Verfugung erfolgt mit einem speziellen 2-Komponenten-Reaktionsharz, das exakt auf Ihre chemischen Belastungsanforderungen (Säuren, Laugen, Lösungsmittel) abgestimmt ist.
Der monolithische Planschliff
Dies ist der Kern unserer Wertschöpfung: Mit schweren Planetenschleifmaschinen wird die gesamte Fläche – Keramik und Fuge gleichermaßen – vollflächig plangeschliffen. Das Diamantwerkzeug nivelliert jegliche Überstände. Der typische „Schüssel-Effekt“ konventioneller Fliesen verschwindet. Keramik und Fugenharz verschmelzen zu einer exakten, übergangslosen Ebene.
Finish & ESD-Validierung
Im finalen Schritt polieren wir die Oberfläche auf den definierten Glanzgrad, um die Mikroporen für maximale Reinigungsfreundlichkeit zu schließen. Gleichzeitig wird die elektrische Ableitfähigkeit des Gesamtsystems (Systemwiderstand < 10^6 – 10^9 Ohm) finalisiert und die Konformität gemäß AGI-Arbeitsblatt S30 für Ihren Reinraum sichergestellt.
Hygiene & Reinigung (OPEX-Faktor)
OPEX-Effizienz:
Maximale Reinheit bei minimierten Prozesskosten
Die konstruktive Eliminierung der Fugenvertiefung reduziert Reinigungszyklen und Chemikalienverbrauch messbar; ein direkter Hebel für Ihre Betriebskosten.
Physikalische Optimierung statt mehr Reinigungschemie
Die Physik der Effizienz
Herkömmliche Fliesenböden erzwingen durch ihre konkaven Fugenprofile einen enormen Reinigungsaufwand. Um Rückstände aus diesen Vertiefungen zu lösen, sind oft aggressive Medien, hoher Wasserdruck oder zeitintensive manuelle Nacharbeit nötig. Das PharmaFloor-System durchbricht diese Kostenstruktur: Durch den flächendeckenden Planschliff entsteht eine absolute Ebene ohne Topografie. Reinigungsautomaten arbeiten mit 100 % Kontaktfläche. Der Wasser- und Zeitbedarf sinkt signifikant, da der mechanische Widerstand und die Schmutzreservoirs der Fuge technisch eliminiert sind.
Mechanische Pflege statt chemischer Belastung
Chemiefreie Erhaltungspflege (Twister-Integration)
Für den nachhaltigen Werterhalt dieser Hochleistungsoberfläche im GMP-Umfeld empfehlen wir den Einsatz des TWISTER-Systems. Anstelle von filmbildenden Chemikalien nutzen diese Pads mikroskopische Diamanten für die tägliche Unterhaltsreinigung. Der Effekt ist zweifach: Sie entfernen Kontaminationen rückstandslos und polieren die Oberfläche mikromechanisch bei jeder Überfahrt. Der Boden wird im laufenden Betrieb permanent verdichtet und gehärtet, statt durch Chemie angegriffen zu werden.
Die OPEX-Vorteile im Überblick:
- Reduktion der Chemiekosten: Bis zu 100 % Einsparung von Reinigungsmitteln durch mechanische Diamantpflege möglich.
- Keine Stillstandszeiten: Entfall von aufwendigen Grundreinigungen oder Beschichtungserneuerungen.
- Permanente Validität: Konstante Einhaltung der Hygiene- und Rutschsicherheitswerte ohne Schichtaufbau.
Einsatzbereiche mit höchsten regulatorischen Anforderungen
Bewährt in den kritischen Zonen der Industrie
Wo Standardbeschichtungen durch chemische Angriffe oder mechanischen Stress versagen, ist PharmaFloor die validierte Dauerlösung.
Pharmazeutische Produktion & Abfüllung
In GMP-regulierten Bereichen (Klassen A–D) darf der Boden keine Toleranz für Partikelemission oder Keimreservoirs bieten. PharmaFloor garantiert durch die fugenlose Rüttelkeramik absolute Sterilität und Reinigungsfähigkeit.
Chemische Industrie & Säurelager
Aggressive Medien wie konzentrierte Säuren, Laugen oder Lösungsmittel zerstören Beton und Epoxidharze in kürzester Zeit. Unser System nutzt hochverdichtetes Steinzeug und Reaktionsharze, die selbst bei Havarien standhalten.
Labore, F&E und Biotechnologie
Hier treffen Hygieneanforderungen auf sensible Messtechnik. Der Boden muss nicht nur reinraumtauglich, sondern auch zuverlässig ableitfähig (ESD) sein, um empfindliche Elektronik zu schützen.
Kosmetik- & Lebensmittelindustrie
Häufige Heißdampfreinigungen und organische Fette stellen extreme Anforderungen an die thermische Schockbeständigkeit und Hygiene.
Bestandsflächen normgerecht und wirtschaftlich sanieren
Sanierung & Retrofit:
Compliance-Wiederherstellung im Bestand
Defekte Fugen oder gerissene Platten gefährden Ihre GMP-Validierung. Wir revitalisieren Ihre Bestandsflächen technisch gleichwertig zum Neubau; effizient und staubarm.
Das Problem „Fugen-Erosion“
In bestehenden Produktionsanlagen sind die Fugen oft das schwächste Glied. Aggressive Reinigungschemie wäscht Zementfugen über Jahre aus, während Kunstharzbeschichtungen durch dynamische Lasten verspröden und delaminieren. Diese Schäden sind nicht nur optische Mängel, sondern akute Hygienerisiken, die bei Audits zur Stilllegung führen können. Ein kompletter Rückbau des Bodens ist im laufenden Betrieb jedoch oft wirtschaftlich nicht darstellbar.
Die modulare Instandsetzung (Chirurgischer Eingriff)
Das PharmaFloor-System bietet hier einen entscheidenden Systemvorteil gegenüber Gussböden: Die Modularität. Beschädigte Einzelplatten oder Sektionen können wir gezielt aus dem Verband lösen und durch neue Hexacer®-Elemente ersetzen. Nach dem Neuverfugen und dem lokalen Beischleifen verbindet sich die reparierte Stelle monolithisch und fugenlos mit dem Bestandsboden. Es entstehen keine Stolperkanten oder optischen Brüche.
Re-Grinding (Oberflächen-Reset)
Ist die Substanz intakt, aber die Oberfläche durch jahrzehntelange Nutzung matt, verkratzt oder kontaminiert, greift unser „Re-Grinding“-Verfahren. Wir schleifen die oberste Verschleißschicht mikrometergenau ab. Dies entfernt tiefsitzende Verschmutzungen und legt eine frische, unverbrauchte Keramikstruktur frei. Nach der Neu-Politur und Versiegelung entspricht der Boden wieder den aktuellen Reinraum-Spezifikationen.
Ihre Vorteile im Retrofit
- Minimale Ausfallzeiten: Schnelle Sanierung in Teilabschnitten möglich, oft ohne vollständigen Produktionsstopp.
- Staubarme Ausführung: Unsere Absaugtechnik ermöglicht Sanierungsarbeiten auch in sensiblen Umgebungen.
- Investitionsschutz: Verlängerung des Lebenszyklus Ihres Bodens um Jahrzehnte statt teurem Komplettaustausch.
Häufige Fragen zu Pharma- & Reinraumboden
FAQ: Pharma- & Reinraumboden
Planungssicherheit in sensiblen Fertigungsumgebungen erfordert technische Fakten statt Marketingaussagen. Im Folgenden klären wir die entscheidenden Parameter zu GMP-Konformität, chemischen Beständigkeiten und der Sanierbarkeit im laufenden Betrieb.
Erfüllt das System die aktuellen GMP- und FDA-Anforderungen?
Ja. Das PharmaFloor-System wurde spezifisch für die Einhaltung der GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) und der US-Fed. Std. 209 E entwickelt. Durch den flächendeckenden Planschliff entsteht eine spaltenfreie Oberfläche, die Partikelemissionen verhindert und mikrobiologische Grenzwerte sicherstellt
Ist der Boden als Gewässerschutzboden zugelassen?
Absolut. Das System erfüllt die strengen Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) §19 für flüssigkeitsdichte Oberflächen. Die Kombination aus hochverdichteter Keramik und chemisch resistentem Reaktionsharz verhindert zuverlässig das Eindringen wassergefährdender Stoffe in den Untergrund.
Wie wird die elektrische Ableitfähigkeit (ESD) sichergestellt?
Die Ableitfähigkeit ist keine temporäre Oberflächenbeschichtung, sondern intrinsischer Teil der Konstruktion. Sie wird durch leitfähiges Fugenmaterial in Kombination mit dem Schliffbild erzielt und nach AGI-Arbeitsblatt S30 gewährleistet. Dies schützt sensible Elektronik und verhindert Funkenschlag in Ex-Zonen.
Entsprechen die Fliesen dem HACCP-Standard für Lebensmittel?
Ja. Aufgrund der Fugenlosigkeit und der extremen Reinigungsfreundlichkeit erfüllt das Hexacer®-System die HACCP-Normen für die lebensmittelverarbeitende Industrie. Es gibt keine Nährbodenreservoirs für Bakterien oder Schimmel.
Was unterscheidet PharmaFloor von Epoxidharz-Beschichtungen?
Beschichtungen sind filmbildend und neigen bei mechanischem Stress (Stapler) oder thermischen Schocks zur Delamination (Ablösung). PharmaFloor ist ein massives, keramisches Verbundsystem. Es ist „schichtlos“, extrem kratzfest und bietet eine höhere mechanische, thermische und chemische Resistenz als konventionelle Lösungen.
Wie belastbar ist der Boden gegenüber Staplerverkehr?
Durch das maschinelle Rüttelverfahren werden die sechseckigen Fliesen hohlraumfrei in den Mörtel eingebettet. Dies maximiert die Druckfestigkeit. Die hexagonale Form und der Planschliff minimieren zudem die Kantenpressung, wodurch der Boden extremen dynamischen Lasten durch Flurförderzeuge standhält.
Ist der Boden beständig gegen Säuren und Laugen?
Ja. Das verwendete Hexacer®-Feinsteinzeug und das spezielle Fugenharz bieten eine hohe chemische Beständigkeit. Das System widersteht aggressiven Medien, die Beton oder Standard-Epoxidharze angreifen würden, und eignet sich daher ideal für Säurelager oder galvanische Betriebe.
Wie reagiert der Boden auf Temperaturschocks (z.B. Heißdampf)?
Im Gegensatz zu Kunstharzbeschichtungen, die bei plötzlicher Hitze reißen können, ist das keramische System thermisch hoch belastbar. Es eignet sich uneingeschränkt für die Reinigung mit Heißdampf oder Hochdruckreinigern, ohne dass die Struktur Schaden nimmt.
Können bestehende, beschädigte Böden saniert werden?
Ja. Wir können verschlissene Beton- oder Fliesenböden sanieren. Defekte Bereiche lassen sich modular austauschen oder das gesamte System kann neu aufgebaut werden. Dank leistungsstarker Absaugtechnik arbeiten wir dabei extrem staubarm, was Sanierungen im laufenden Betrieb ermöglicht.
Wie wird die Fugenlosigkeit technisch erreicht?
Wir verwenden patentierte Abstandhalter für minimale Fugenbreiten und verfüllen diese mit Spezialharz bis zur Oberkante. Anschließend schleifen wir die gesamte Fläche – Fliese und Fuge – mit Diamantwerkzeugen plan. Das Ergebnis ist eine monolithische Ebene ohne die typischen Vertiefungen konventioneller Fliesenböden.
Ist der geschliffene Boden rutschsicher?
Ja. Obwohl die Oberfläche optisch glatt und glänzend wirkt, stellen wir durch definierte Schleifprozesse die geforderte Rutschhemmung (z. B. R9) für Arbeitsstätten sicher. Die Arbeitssicherheit ist somit auch bei Nässe gewährleistet.
Wie erfolgt die optimale Unterhaltsreinigung?
Wir empfehlen das TWISTER-System: Reinigungspads mit mikroskopischen Diamanten, die den Boden reinigen und gleichzeitig mechanisch polieren. Dies ermöglicht eine chemiefreie Reinigung allein mit Wasser, senkt die Unterhaltskosten drastisch und erhält den Glanz dauerhaft.
Projektbezogene Validierung
Klären Sie spezifische Lastfälle direkt
Unsere Anwendungstechniker analysieren Ihre individuellen Anforderungen an Chemie- und Mechanikbeständigkeit und prüfen die Machbarkeit vor Ort.
Fachberatung für Reinräume
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Unsere Anwendungstechniker begleiten Sie von der Lastenanalyse bis zur GMP-gerechten Abnahme. Sichern Sie Ihre Produktionsprozesse durch monolithische, fugenlose Bodensysteme, die mechanischen und chemischen Extrembelastungen dauerhaft standhalten.
- GMP- & FDA-konforme Systemaufbauten
- Sanierung im laufenden Betrieb (Staubarm)
- Hexacer® Rüttelkeramik & Fugenloser Schliff
- WHG §19 Zulassung & ESD-Schutz
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