Das Fundament für dauerhafte Haftung

Untergrundvorbereitung (Kugelstrahlen)

Beschichtungen benötigen einen tragfähigen Untergrund. Durch Kugelstrahlen entfernen wir Zementschlämme und Verunreinigungen porentief in einem Arbeitsgang. Wir schaffen das physikalisch notwendige Oberflächenprofil für die dauerhafte Verkrallung von Reaktionsharzen und Verbundestrichen; staubfrei, ohne Chemie und sofort überarbeitbar.

Beschichtungen scheitern nicht am Material - Sie scheitern am Untergrund

Untergrundvorbereitung als entscheidender Faktor für dauerhafte Beschichtung

Eine hochwertige Bodenbeschichtung auf einem unzureichend vorbereiteten Untergrund ist eine sichere Fehlinvestition. Zementschlämme, alte Markierungen, Öle oder eine zu glatte Betonmatrix verhindern den zwingend notwendigen kraftschlüssigen Verbund. Das Resultat dieser „Trenn-Schichten“ ist fatal: Osmoseblasen und großflächige Ablösungen (Delamination) oft schon nach wenigen Monaten Nutzung.

Die Grindingfloor-Lösung: Kugelstrahlen ist das physikalisch überlegene Verfahren, um Betonoberflächen in einem Arbeitsgang zu reinigen und definiert aufzurauen. Wir entfernen instabile Randzonen restlos und schaffen die mikroskopisch erforderliche Verkrallungsfläche. Nur so entsteht die notwendige Haftbrücke für Epoxidharze, PU-Beschichtungen oder Verbundestriche, die dauerhaft hält.

Entfernung von Schwachstellen: Beseitigung von Zementschlämme und labilen Oberflächenschichten bis zum gesunden Korn.
Maximierung der Haftung: Extreme Vergrößerung der Oberflächenrauheit für maximale Haftzugwerte.
Chemiefreier Prozess: Trockenes Verfahren zur sofortigen Weiterbeschichtung ohne Ausgasungsrisiko.

Physik statt Chemie: Der Prozess im Detail

Trockenes Kugelstrahlen mit kontrolliertem Abtrag

Wir setzen mobile Hochleistungs-Kugelstrahlanlagen ein, die rein mechanisch arbeiten. Das Funktionsprinzip basiert auf kinetischer Energie: Metallische Strahlmittel (Stahlkugeln) werden mittels eines Schleuderrades auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigt und kontrolliert auf die Bodenfläche geschossen. Der harte, punktuelle Aufprall zertrümmert instabile Oberflächenschichten, sprengt Verschmutzungen ab und öffnet die Porenstruktur des Betons tiefenwirksam.

Das Closed-Circuit-System

Sauberkeit hat oberste Priorität. Unsere Anlagen arbeiten in einem geschlossenen Kreislauf. Das Strahlgut und der abgetragene Betonstaub werden unmittelbar nach dem Aufprall durch leistungsstarke Industrie-Filteranlagen abgesaugt. Eine interne Luftstrom- und Magnetseparierung trennt den Abtrag vom Strahlmittel. Die gereinigten Stahlkugeln fließen sofort in den Prozess zurück; der Betonstaub wird sicher im Filterbunker abgeschieden.

Staubfreier Einsatz: Arbeiten bei laufendem Betrieb oder in sensiblen Bereichen (z. B. angrenzende Lagerhaltung) sind problemlos möglich.
Trockenes Verfahren: Da kein Wasser eingesetzt wird, entfallen bauphysikalische Wartezeiten durch Restfeuchte. Die Fläche ist sofort belegreif.
Definierte Rautiefe: Durch Anpassung von Fahrgeschwindigkeit und Kugelgröße steuern wir den Abtrag millimetergenau nach Anforderungsprofil.

Präzise Auswahl für dauerhaft funktionierende Böden

Das richtige Verfahren für Ihr Anforderungsprofil im Vergleich

Die Wahl der mechanischen Vorbehandlung entscheidet über den Erfolg des Nachfolgegewerkes. Wir grenzen unsere Verfahren technisch präzise ab, um die physikalisch sinnvollste Lösung für Ihren Boden zu garantieren.

Kugelstrahlen (Haftung & Profilierung)

Das Verfahren beschrieben auf dieser Seite. Wählen Sie Kugelstrahlen zwingend, wenn eine neue Beschichtung (Epoxidharz, PU, OS-Systeme, WHG-Beschichtung) oder ein Verbundestrich appliziert werden soll. Ziel ist nicht Glätte, sondern definierte Rauheit und maximale Oberflächenvergrößerung für den chemischen und mechanischen Haftverbund.

Abgrenzung zum Planfräsen (Grober Abtrag)

Fräsen ist ein zerrüttendes Verfahren für den Tiefenabtrag. Setzen Sie auf Planfräsen & Entschichten, wenn zentimeterdicke Altbeläge, Gussasphalt oder kontaminierter Beton vollständig entfernt werden müssen. Kugelstrahlen dient der Feinvorbereitung; Fräsen dient der Grobdemontage.

Abgrenzung zum Schleifen (Glätte & Optik)

Schleifen ist ein glättendes Verfahren. Es ist die korrekte Wahl für die optische Veredelung (Betonboden schleifen & polieren), zur Herstellung von Terrazzo-Optiken oder zur Sanierung verregneter Oberflächen, die direkt genutzt werden sollen. Kugelstrahlen schafft Rauheit – Schleifen beseitigt sie.

Einsatzgebiete & Anwendungen

Präzision auf jedem Quadratmeter

Das Kugelstrahlen ist das Standardverfahren für horizontale Flächen, wenn Haftung und Reinheit gefordert sind. Wir setzen unsere Technologie gezielt dort ein, wo konventionelle Reinigungsmethoden physikalisch an ihre Grenzen stoßen.

Vorbereitung für Beschichtungssysteme

Herstellung der normgerechten Oberflächenzugfestigkeit für nachfolgende Kunstharzsysteme (EP/PU), WHG-Gewässerschutzbeschichtungen und OS-Oberflächenschutzsysteme in Parkbauten. Wir entfernen die sinterreiche Randzone und legen das Korn frei.

Entfernung von Dünnschicht-Altlasten

Restlose und substanzschonende Beseitigung von alten Fahrbahnmarkierungen, Gummiabrieb, Reifenspuren und verwitterten Altanstrichen. Anwendbar auf Beton- und Asphaltflächen, ohne die Statik oder Deckschicht tiefgreifend zu beschädigen.

Wiederherstellung der Griffigkeit

Mechanisches Aufrauen von glatt gefahrenen Betonflächen oder Stahlplatten. Wir erhöhen die Rutschhemmung in Gefahrenbereichen, auf Rampen und Verkehrswegen sofort und dauerhaft.

Bearbeitung von Stahlflächen

Effiziente Entrostung und Entfernung von Walzhaut auf Schiffsdecks, Brückenkonstruktionen oder Stahlbodenplatten. Schafft die metallisch reine Haftbasis für den schweren Korrosionsschutz.

Kontrollierte Schritte zur perfekten Haftbrücke

Der Workflow:
Systematisch zur Haftbrücke

Wir überlassen das Ergebnis nicht dem Zufall. Unser Kugelstrahlprozess folgt einem strengen physikalischen Protokoll, um Reproduzierbarkeit und Sauberkeit auf jedem Meter zu garantieren.

Analyse & Kalibrierung

Vor Start bewerten wir die Härte des Betons und den Grad der Verschmutzung. Basierend darauf wählen wir die passende Körnung des Stahlmittels (z. B. S330 bis S460) und justieren die Abwurfgeschwindigkeit der Turbine. So stellen wir sicher, dass der Abtrag exakt der geforderten Rautiefe entspricht, ohne die Statik zu gefährden.

Kinetischer Abtrag

Die mobile Anlage beschleunigt das Strahlgut mittels Zentrifugalkraft auf die Oberfläche. Die hohe kinetische Energie der Stahlkugeln zertrümmert beim Aufprall die labile Zementschlämme (Sinterschicht) und sprengt Altanstriche oder Verschmutzungen porentief ab. Die Betonstruktur wird geöffnet und profiliert.

Closed-Circuit-Separation

Sauberkeit ist Teil des Systems. Unmittelbar nach dem Aufprall saugt die Anlage das Gemisch aus Strahlgut, Betonstaub und Verunreinigungen ab. Im Inneren der Maschine trennt ein Luftstromseparator die Fraktionen: Das gereinigte Strahlgut fließt sofort in den Kreislauf zurück, der Abfallstaub wird sicher im Filterbunker abgeschieden.

Kontrolle & Freigabe

Das Ergebnis ist eine trockene, staubfreie und griffige Oberfläche mit maximaler Haftzugfestigkeit. Wir prüfen das Strahlbild visuell auf Homogenität und kontrollieren, ob alle trennenden Substanzen entfernt wurden. Die Fläche ist sofort belegreif für das nachfolgende Gewerk – ohne Trocknungszeiten.

Häufige Fragen zur Untergrundvorbereitung (Kugelstrahlen)

FAQ: Untergrundvorbereitung (Kugelstrahlen)

Die Qualität der Vorbehandlung entscheidet maßgeblich über den dauerhaften Haftverbund des gesamten Beschichtungssystems. Hier klären wir die wichtigsten technischen Aspekte zur physikalischen Wirkungsweise und Wirtschaftlichkeit des Kugelstrahlens.

Kann man einen Betonboden nur reinigen und direkt beschichten?

Nein. Eine klassische Nassreinigung entfernt zwar oberflächlichen Schmutz, beseitigt aber nicht die labile Zementschlämme (Sinterschicht). Für eine dauerhafte Bodenbeschichtung ist das Kugelstrahlen zwingend erforderlich. Nur dieses Verfahren öffnet die Poren der Betonmatrix physikalisch und garantiert die notwendigen Haftzugwerte für das nachfolgende Reaktionsharz.

Was ist der Unterschied zwischen Kugelstrahlen und Schleifen?

Der Unterschied liegt im physikalischen Ziel: Schleifen ist ein glättendes Verfahren zur Veredelung und Erzeugung von geschliffenen Betonböden oder Terrazzo-Optiken. Kugelstrahlen hingegen ist ein aufrauendes Verfahren. Es vergrößert die Oberfläche signifikant, um eine mechanische Verkrallung für Beschichtungen oder Verbundestriche zu ermöglichen.

Ist die Bearbeitung bei laufendem Betrieb möglich?

Ja. Unsere Anlagen arbeiten mit einem geschlossenen Kreislaufsystem (Closed-Circuit) und leistungsstarker Absaugung. Strahlgut und Betonabtrag werden unmittelbar an der Aufprallstelle aufgenommen und separiert. Dies ermöglicht eine staubfreie Untergrundvorbehandlung, selbst in sensiblen Bereichen der Logistik oder Produktion, ohne angrenzende Warenbestände zu kontaminieren.

Wie lange muss der Boden nach dem Strahlen trocknen?

Gar nicht. Im Gegensatz zum Hochdruckwasserstrahlen ist das Kugelstrahlen ein rein trockenes Verfahren. Es wird keine Feuchtigkeit in die Bausubstanz eingetragen. Die Fläche ist unmittelbar nach der Bearbeitung belegreif für die Grundierung oder Beschichtung, was Bauzeiten massiv verkürzt.

Entfernt Kugelstrahlen auch alte Bodenbeschichtungen?

Das Verfahren eignet sich hervorragend für Dünnschichtbeläge, alte Anstriche, Bodenmarkierungen und Klebereste. Bei zentimeterdicken Altbelägen (z.B. Gussasphalt oder dicke Epoxidharzschichten) ist das Planfräsen jedoch das wirtschaftlichere Verfahren. Wir beraten Sie vor Ort zur effizientesten Methode.

Eignet sich das Verfahren auch für Stahlflächen?

Ja. Kugelstrahlen ist die Standardmethode zur Entrostung von Stahlflächen (z.B. Schiffsdecks oder Stahlbodenplatten). Es entfernt Walzhaut und Korrosion porentief und schafft den metallisch reinen Reinheitsgrad (z.B. SA 2 ½), der für schweren Korrosionsschutz erforderlich ist.

Können verölte Industrieböden damit saniert werden?

Kugelstrahlen entfernt oberflächliche Verschmutzungen und verölte Randzonen effektiv. Bei tief eingedrungenen Ölen in der Industriebodensanierung kombinieren wir das Verfahren oft mit speziellen Entöler-Systemen oder Fräsarbeiten, um eine rückfettungsfreie Haftbasis zu garantieren.

Wie wirtschaftlich ist die Vorbereitung mittels Kugelstrahlen?

Kugelstrahlen ist durch die hohe Flächenleistung eines der effizientesten Verfahren pro Quadratmeter. Wir realisieren hohe Tagesleistungen, was Ausfallzeiten drastisch minimiert. Die Investition amortisiert sich sofort durch die Vermeidung von teuren Folgeschäden wie Delaminationen (Ablösungen) am neuen Belag.

Kann man auch Asphaltflächen bearbeiten?

Absolut. Wir nutzen Kugelstrahlen auf Asphaltflächen, um die Griffigkeit wiederherzustellen oder um ihn für spezielle Beschichtungen vorzubereiten. Der Prozess wird dabei so kalibriert, dass die Bitumenmatrix gereinigt, aber das Korngefüge nicht destabilisiert wird.

Wird Chemie für den Prozess benötigt?

Nein. Die Untergrundvorbehandlung mittels Kugelstrahlen ist ein rein mechanischer Prozess. Wir verzichten vollständig auf chemische Beizmittel. Das macht das Verfahren umweltfreundlich und verhindert chemische Wechselwirkungen mit nachfolgenden Baumaterialien.

Wie tief ist der Abtrag beim Kugelstrahlen?

Das Verfahren arbeitet im Millimeterbereich. Ziel ist primär das Entfernen der instabilen „Betonhaut“ und Verschmutzungen, nicht der Tiefenabtrag. Die Rautiefe lässt sich über die Wahl des Strahlmittels (Kugelgröße) und die Fahrgeschwindigkeit der Maschine präzise steuern.

Was passiert mit den Kugelstrahl-Rückständen?

Durch die integrierte Absaugtechnik verbleibt nahezu kein Strahlgut auf der Fläche. Das abgetragene Material (Betonstaub, alte Farbe) wird im Filterbunker der Maschine gesammelt und von uns fachgerecht entsorgt. Sie erhalten eine besenreine, haftzugfeste Oberfläche.

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